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我们知道,彩色路面主要是在交通上起到警示和防滑作用的路面类型,但是有时候,很多人也在怀疑,这种路面会不会容易引起轮胎受损,其实它是可以增加地面与轮胎之间的摩擦力,同时降低车道对汽车轮胎的损伤的。那么,它又是如何降低对轮胎的损伤呢?详细措施介绍如下。
彩色路面是在现有的路面上粘结上3-5毫米厚的高磨光值的彩色陶瓷颗粒而形成的具有较大的构造深度和摩擦系数的路面面层。由于它有较大的构造深度(1.5毫米)从而大幅增加了路面的摩擦系数使路面具有很好的防滑性能。构造深度帮助把水从车轮和路面的接触点移去,让构造深度侵入车轮,路面有水时,路面构造深度越深,接触点就越好。增加车轮和路面接触点之间的摩擦力,从而提高防滑性能。
普通沥青和水泥路面刚铺完的时候防滑性能高,但是经过一段时间使用,表面的结构深度就会变小,防滑性能大大降低。而它是将彩色陶瓷颗粒粘在表面,所以只要骨料不被损坏就不会失去防滑性能-即路面不能被磨光变滑。所以彩色陶瓷颗粒的重要属性是保持高抛光值,这样一来当观结构被磨损的时候,不是骨料被磨光,而是整个结构被一层一层的磨掉,在这个过程中构造深度仍然保持不变,继续保持其性能。还有一点重要的是,有些高磨光值骨料粒型是片状的,这会使观结构达不到应有深度。所以为了达到适宜的性能,骨料须是以方型粒为主的。使用任何骨料都要测定其额定低磨光值,一般要达到70以上。
综上所述,我们要有效降低彩色路面对轮胎造成的损伤,就需要对其原材料彩色陶瓷颗粒的加工性能有所要求,它的额定低磨光值要达到70以上才行,其实在其它方面的质量要求也需要我们多加注意,才能保证其施工的高质量结果。



各种混凝土材料与路面沙子之间是没有粘合性的,彩色防滑路面在铺设时,都需要利用粘合剂这种重要的辅助材料进行粘合才行。而且粘合剂的使用方法和施工顺序都会对路面施工后的质量造成影响,十分重要。下面为你正确介绍彩色防滑路面粘合剂的施工步骤。
1、先要设置好标线并将路面清理干净。这是比较重要的一步,要根据施工要求将路基清理干净,保证路面是平整、干净并且没有任何污染物的,对于有深坑或小洞的都要适当填充并修补一下,保证路面平整。
2、之后按照设计的图纸要求来划好基准线并根据监理工程师的检查后进行施工工作。彩色防滑路面粘合剂的施工一定要由专业人员执行,或者是有专业人员进行指导,合理测量施工面积划好基准线,计算好所需要的材料等。
3、结尾根据设计以及计算结果来撒涂防滑材料,并将路面清理干净整洁,回收多余材料。
以上就是彩色防滑路面粘合剂的正确施工步骤,从文字上看是十分简单的,但实际操作会涉及到的知识方面有很多,不仅要保证材料的质量,还需要有非常专业的施工人员进行施工,才能保证施工后的路面质量,从而使用更加安全,希望您们能多加注意。


彩色防滑路面有很多使用好处,不过它在美观性和防滑性能上表现得十分有优势。它在施工之前,掌握设计图纸要求、合理测量施工面积划好基准线、计算好所需要的材料、做好检查工作等都很重要,然后按照正确的施工顺序完成施工才能保证很好的使用效果,详细施工顺序介绍如下:
1.施工前先设置好标线,清除沥青路面上的杂物,并进行清洁打磨,确保路面没有污泥和其它附着物,没有油污,待路面清洁干燥后才能施工。
2.圈定施工区域,施工前用吸尘器再次清理道路表面的尘土。
3.将需要保留的路面标记(如标线),用胶带粘盖住,保证标记不被覆盖。
4.按施工要求准备好施工材料、施工用具及其它施工辅助材料。
5.将粘合剂按比例混合,搅拌均匀。
6.将搅拌调和的粘结剂均匀地摊铺在施工段,并用齿形橡胶拖把将粘合剂均匀地涂在施工面上,保证粘合剂厚度均匀、敷满整个施工段,且无漏点。涂抹粘合剂的施工时间为5min~15min,时间不能太长,以免粘合剂由于固化失去施工活性。
7.将符合要求的洁净彩色防滑骨料均匀地撒在粘合剂上,直至粘合剂全部被骨料覆盖,使骨料充分与粘合剂结合,且骨料密实平整。注意不得用力压平,不得漏撒。
8.及时取下粘贴的胶带,保证路面边缘不被破坏,如果出现破损应及时采用原有材料进行修补。
9.粘合剂固化后,用扫帚或强力吸尘器将多余骨料清除,注意要将没有粘牢的骨料移除,清扫时不得污染路面,待多余骨料被清除后即可开放交通。
10.开放交通。
我们一定要按照以上正确的施工顺序来进行彩色防滑路面的铺设。前期在基层处理时,对于有深坑或小洞的地方都要适当填充并修补一下,保证路面的平整性。后期完工套做好回收多余材料的处理,对于整个工程上的细节问题,我们一定要注意合适处理,保证完成效果。


